г. Химки
ул. Рабочая, д. 2А
+7 (495) 565-08-68
+7 (495) 565-08-78
+7 (495) 565-08-68
+7 (495) 565-08-78
Плазменная резка металла

Плазменная резка металла

Примеры работ

Плазменная резка металла, примеры работ 1
Плазменная резка металла, примеры работ 2
Плазменная резка металла, примеры работ 3
Плазменная резка металла, примеры работ 4
Плазменная резка металла, примеры работ 5
Плазменная резка металла, примеры работ 6
Плазменная резка металла, примеры работ 7
Плазменная резка металла, примеры работ 8
Плазменная резка металла, примеры работ 9
Плазменная резка металла, примеры работ 10
Плазменная резка металла, примеры работ 11
Плазменная резка металла, примеры работ 12
Плазменная резка металла, примеры работ 13
Плазменная резка металла, примеры работ 14
Плазменная резка металла, примеры работ 15
Плазменная резка металла, примеры работ 16
Плазменная резка металла, примеры работ 17
Плазменная резка металла, примеры работ 18
Плазменная резка металла, примеры работ 19

Плазменная резка металла

Плазменная резка металла представляет собой метод обработки металла под воздействием высоких температур. Данный метод отличается высокой точностью производимых операций. Это обусловлено тем, что раскрой металла осуществляется струей плазмы, которую под высоким давлением подает оборудование на электрическую дугу.

В зависимости от вида металлопроката выбирается рабочий газ, который образует непосредственно плазму. Например, для обработки цветных металлов и сплавов используется аргон, водород или азот, для обработки черных металлов – воздух и кислород. При этом газовые смеси в процессе работы можно сочетать, что позволяет добиться наивысшего качества обработки.

Цены на плазменную резку металла

S mm  СТАЛЬ ЧЕРНАЯ (рублей за п/метр)     НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ (рублей за п/метр)    
До 1 мм 20 руб. 60 руб.
До 2 мм 25 руб. 70 руб.
До 3 мм 30 руб. 75 руб.
До 4 мм 35 руб. 80 руб.
До 5 мм 40 руб. 95 руб.
До 6 мм 45 руб. 100 руб.
До 8 мм 50 руб. 110 руб.
До 10 мм     60 руб. 130 руб.
До 12 мм 70 руб. 160 руб.
До 14 мм 80 руб. 230 руб.
До 16 мм 90 руб. 240 руб.
До 18 мм 100 руб. 250 руб.
До 20 мм 110 руб. 330 руб.
До 22 мм 120 руб. 420 руб.
До 25 мм 200 руб. 480 руб.
До 30 мм 250 руб. 570 руб.
До 32 мм 300 руб. 650 руб.
До 38 мм 400 руб. 780 руб.
До 40 мм 450 руб. 850 руб.
До 50 мм 550 руб. 1000 руб.
До 58 мм 650 руб. -
До 60 мм 700 руб. -

  • Стоимость дана в рублях с учётом НДС за один погонный метр;
  • В случае отсутствия технической документации к заказу согласованная цена может увеличиться на 10% и выше в зависимости от сложности проекта;
  • Работы выполняются с помощью систем CAD/CAM;
  • Данные цены не являются окончательными; точная цена рассчитывается отдельно по каждому заказу в зависимости от сложности, объемов, номенклатуры;
  • Возможна доставка готовых изделий нашим автотранспортом;
  • По согласованию возможна резка из наших материалов;
  • Минимальная стоимость заказа – 3 000 рублей;
  • Срок выполнения заказа от 1-го дня.

Полный прайс-лист и цены на плазменную резку

Этапы проведения плазменной резки металла

Перед тем как начинать плазменную резку, нужно получить четкое представление о необходимом результате. Разрабатывается чертеж с указанием центральных параметров – формы, размеров и других особенностей получаемой заготовки. 

Все параметры загружаются в компьютерную программу – сам процесс проводится без участия человека.

Когда характеристики получены, оператор проверяет заготовку. Она должна соответствовать заданным характеристикам, без дефектов, мешающих правильному проведению процесса.

После того, как заготовка уложена и закреплена, само нарезание проводится в три этапа:

  • Создается электрическая дуга. Появляется в отрезке между соплом прибора и электродом. Также представлены станки, которые создают плазменную дугу между самим материалом и электродом. Работы выполняются автоматически – за движением резака будет следить соответствующая программа. Также проводится автоматическое отслеживание температуры прогрева – нельзя допускать, чтобы она опускалась ниже 5 тысяч градусов. У современного оборудования есть ограничители, не позволяющие этому случиться.

  • Подача газа для повышения температуры. Используются различные виды газов, подаваемые через сопло. Задача их применения – довести температуру до 20 тысяч градусов. Это позволяет нарезать материалы большой толщины с повышенным уровнем прочности.

  • Ионизация газа и преобразование его в плазму. Дуга нагревается до 30 тысяч градусов. Она мягко нарезает металлы и сплавы с разным составом.

Между описанными этапами проходят секунды, так что сама резка проводится быстро. Так как за движением дуги следит специальная программа, после завершения работы, оператору остается только проверить результат.

Особенности использования газов в процессе плазменной резки

Газ используется в процессе резки для создания дуги и увеличения температуры. Все виды применяемых газов делятся на активные и пассивные. К первой категории относятся кислород и воздух – их характеристик хватает, чтобы нарезать черные металлы. 

К неактивному подтипу относятся такие среды, как азот, газ, водород. Они наравне с водяным паром хорошо показывают себя при обработке цветных металлов и сплавов.

Выбрать газ правильно – важная задача. Разные составы рабочей среды меняют температуру в зависимости от состава материала, степени его вязкости и других параметров. 

Это также позволяет тонко контролировать глубину прогрева. Именно использованию специальной газовой среды плазменная резка обязана одним из своих главных преимуществ – избеганию появления наплыва на кромке листового металла.

Когда тип газа определен, специалист выбирает оборудование с нужным типом крепления катода, степенью интенсивности охлаждения и другими параметрами. Это повышает качество обработки детали, а также точности движения резака, соблюдения заранее указанных параметров формы и размеров.

У каждого газа свой набор свойств. Их понимание позволяет выбрать, с каким материалом такая рабочая среда покажет себя лучше всего. Рассмотрим примеры газов:

  • Кислород. Главная особенность такого газа – окисление при контакте с рабочим материалом. Потому скорость обработки низкая – нужно время для прогрева и нарезания заготовки. Это хороший вариант при работе с черметом.

  • Воздух. Представляет собой газовую смесь, в которой преобладает азот. Его должно быть не менее 70%. Такое смешение позволяет работать со сталями нелегированного и низколегированного типа, резать их без дефектов. Преимущество заключается в цене.

  • Аргон. Состав такой газовой среды позволяет обеспечивать ровную и струю плазмы с высокими кинетическими показателями. Кроме того, он выталкивает расплавленный металл еще до того, как тот успевает застыть – это положительно влияет на качество среза. Также в работе используется химически-пассивный азот. Он хорошо показывает себя при работе с тонкими заготовками.

  • Водород. Проводит тепло, но также используется и для охлаждения. Применяют только в составе смесей.

Практикуется и использование различных вариантов газовых смесей. Рассмотрим виды металлов и применяемые при их резке газы в таблице ниже:

Металл

Тип газа

Алюминий

Смеси азота и водорода, аргона и водорода, а также кислород.

Сталь высокого качества

Смесь водорода и азота.

Титан

Большинство смесей кроме тех, в которых преобладает водород или азот.

Нержавеющие стали, медь, алюминий

Азот

Конструкционная сталь низколегированного типа

Кислородная смесь

Резаки прямого и косвенного действия: в чем отличия?

Во время обработки материалов, применяются как резаки прямого, так и косвенного действия. Они отличаются по принципу работы и некоторым характеристикам. 

Рассмотрим главные из них:

  • Резак прямого действия. Применение такой технологии предполагает создание дуги между самим резаком и изделием. Электрод помещен в сопле, происходит постоянная подача газа, ионизация, прогрев. Также скорость потока регулируется при движении через заготовку. Это универсальный вариант, который подойдет, и если вы работаете вручную и если весь процесс автоматизирован.

  • Резак косвенного воздействия. Отличается тем, что сам металл не участвует в процессе появления дуги. Это хороший вариант, если нужно резать диэлектрики, а также материалы с хорошей проводимостью.

Решение о выборе определенного типа резака принимается на основании анализа заготовки и ее основных характеристик.

Плазменная резка - преимущества:

  • Можно производить обработку разных металлов с сохранением безупречного качества.
  • Высокая скорость прожига (около 2 сек.) и точность резки, независимо от толщины заготовки.
  • Отсутствие тепловой деформации металла за счет того, что нагрев происходит только в месте взаимодействия с плазменной дугой.
  • Есть возможность заказать услуги плазменной резки не только для создания прямолинейных деталей, но также выполнения художественной резки.
  • Отсутствие деформаций, заусенец, окалины в месте реза.
  • Метод считается универсальным, поскольку позволяет производить обработку углеродистых и легированных сталей, а также меди, чугуна и сплавов.
  • Отличается экономичностью за счет сокращения времени работы станов.
Заказать услугу

132